这段文字摘自刀具锻造大师穆雷·卡特的新书。
刀具的形状，或侧面轮廓都必须进行精确的研磨。一般来说这种打磨操作都使用锉刀或其他研磨材料对功能刀具进行物理打磨塑形。
打磨按对象分类可分为两种：研磨叶片轮廓和打磨刀具边缘(次要的和主要的)。
首先让我们来谈谈刀具外形：我们可以通过各种各样的工具来对锻造后的刀具进行外形研磨。通过摩擦手段对刀具进行加热，这并不是一个大问题，因为我们知道刀具此前已进过了热处理(退火，淬火和回火)。如果你对这些有所了解，你会知道可以通过固定的模具或样式进行刀具定型。在这个阶段，将原始的钢坯通过模具塑造成你刀具的原型。此时模具的放置要特别注意，因为这将直接对刀具的厚度和特性造成影响。小心全唐刀坯模板的正确方向，我曾经犯了一个错误，我曾在打造一把唐刀的时候将其方向倒置了，结果造成刀具外形呈锥状。
一旦模版放置正确，要使用一副锁钳或强力夹具将其固定。任何尖锐的工具都将可能在退火钢上造成划痕线。对模版四周进行检查，确保在移动和固定磨具前可以清楚的看到刻线。再次进行检查，按照下列顺序：
*确认刻线清晰，连贯完整
*确认刀身和柄脚的连接是否精确
*刀具位置是否放置正确
*如果你在刻线时发生失误，你可以轻轻的研磨表面并重新刻线，但是你要下定决心对成品刀具进行重新研磨和抛光。
同样要记得，在层压钢坯时，如果你对一边进行处理，那么要对另一边进行相同次数和情况的处理，否则钢芯线将不会在中间排列。刀具的熔炉锻造或锤锻完成后，再想对刀具进行大规模的盖都将变得不再可能，所以在对钢坯进行刻线的时候要非常谨慎。
这儿有几种方法从钢坯上除去过剩的钢材，以打造出完美的刀具轮廓：
*钢材剪切机
*钢材表面清理抛光轮
*环形锯
*钻床和弓锯
*带式打磨机
*台式磨床
* Kaiten toishi
由于锻造者切割或打磨刀具轮廓，划线应该是清晰可见的。如果你对刀具刻线进行贴近观察，可以发现从肉眼上看不出瑕疵，这是因为锻造者使用“微观工艺”对刀具轮廓的处理进行了控制。在良好的自然光源下，保持眼睛高度与刀片处于同一水平面，集中你的注意力和目光注视目标，仔细看刀片外缘。如果你将目光正对平视刀具的点，刀脊应被压缩到几毫米。
在这样的压缩情况下，刻线的高低或完全正确将是非常显而易见的。同样，每把刀的外廓线应通过这种方式进行检查。在使用的图案和模版中，每一条刻线都应有明确的界定并有自身独特的目的：无论是笔直的，弯曲的或尖锐的，分析状况并对这些区域进行打磨和重新审视。
在现阶段，刀具外廓的处理应完成97%，剩余的3%是最终的抛光工艺。
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